日本于2000 年将含氯切削液从JIS 标准中删除；欧盟于2004 年对含有短链氯化石蜡1% 以上的金属加工润滑剂（包括切削液）实行管制使用。含硫添加剂或磺酸盐添加剂可以作为氯系添加剂的代用品。这类添加剂单独或合并使用都可以达到或超过氯系添加剂的效果。 

减氮水基切削液中大量使用含氮化合物。其中醇胺类物质在维持切削液的碱性、防锈性等方面都起着重要作用。但是，参考文献认为，由于含氮化合物大都有高的亲水性，难于与水分离，成为水体污染和富营养化的重要原因之一。

     当加工工件过重或机床长期使用后，制动装置内的磨擦片磨损，而制动不灵时可调整活塞的阻尼孔提高制动的灵敏性。主轴的正转操纵室用按钮、电磁滑阀等元件控制的，推动磨擦片的油缸在I轴上，活塞固定，附近的深孔钻加工厂，油缸移动，按动正转按钮，油缸右腔进油，摩擦片3被压紧，齿轮4被带动的正转；按动反车按钮，油缸左腔进油，磨擦片1被压紧，齿轮2被带动得正转加速，当切削负荷不大时，在上述情况下，正转变换到正转加速可不停车，用按钮直接操纵。

床头箱主轴上固定着卡盘体。在本机床上，工件采用两种装夹方式：一采用四爪单动卡盘夹紧，重型深孔钻镗床，卡爪经过加长淬火处理，二是采用锥盘顶紧。镗孔时应使卡盘体端面与工件之间留有100-130mm的间隙，重型深孔钻镗床报价，以便排出切屑和冷却液。

干式切削在加工过程中不使用切削液，可避免切削液的坏的影响，同时也放弃了切削液所能带来的好处。干式切削面临的主要问题是切屑形成过程中润滑性差，导致刀- 屑、刀工界面上摩擦剧烈，能耗大，发热多，加上冷却不力，重型深孔钻镗床加工，因而刀具损耗快、工件热变形等等；另一个不容回避的问题是机床与工艺装置的锈蚀以及工件的短期工序间防锈问题。用干式（包括冷风、液氮）切削后，通常需要增加机床和工件的防锈处理以及之后的清洗处理，特别是在高温、潮湿的地区和季节。其结果是减少了切削液却增加了防锈液、清洗液；从总体上看，有时并不能有效地达到减轻环境负荷的目的。此外，加工过程中的冲洗、排屑等方面的问题也需要特殊处理。

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