了解深孔钻镗床的产品特点：      

1、机床由床身。床头箱、授油器、拖板、拖板进给系统、中心架、拖架、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、电气系统、液压系统、排屑装置等主要部件组成。

2、机床床身、拖板、箱体、授油器体、支架体等零部件均采用高强度铸铁、树脂砂造型，保证机床刚性好、精度保持性好、强度高。床身采用额中频淬火，改造深孔钻镗床生产厂家，淬火深度3—5mm，HRC48-52，耐磨性较高。

3、 由授油器授油，授油器装置与机床主轴同心度高，更换导向套方便。镗削方式为推镗，改造深孔钻镗床，排屑方式为前排屑。工件旋转，工件俩端外圆倒角大于5×30°，为工件夹紧定位用。镗杆旋转并由拖板带动实现纵向进给。

了解机床的进给速度：根据加工工件情况和工艺情况确定，一般在10-100mm/min。

1) 根据用户的需求，深孔钻镗床可带钻杆箱，改造深孔钻镗床批发，工件可低速旋转，改造深孔钻镗床供应商，刀具高速旋转，提高加工效率。

2) 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。

3) 在该深孔钻镗床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。

4) 加工时，工件旋转、刀具进给，切削液通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。

传统的乳化切削液含有大量的矿物油。从其中分离出来的油分散落在地面后容易弄脏作业环境，覆盖在液面上使切削液呈缺氧状态，助长厌氧性繁殖，其中的硫酸还原菌会分解切削液中的硫分而释放出臭鸡蛋味，导致乳化液提早变质。使用微乳化切削液替代乳化切削液可以在一定程度上减轻上述倾向。的解决办法是用不含油的切削液。

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