深孔钻床对切削液的使用需求

（1）良好的冷却作用。消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成。

（2）良好的高温润滑性，减少刀刃支撑的磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。

（3）良好的渗透性，排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。

切削液为对应上述三点需做出的实际措施

根据以上提出的使用需求，需要在基础油液中添加极压抗磨添加剂、摩擦改进剂等，使基础油液中含有硫、氯极压添加剂能有效地防止金属接触面烧结；减少刀具磨损，提高刀具寿命。

我们无论在加工什么都是有相应的注意事项的呢，特别是针对于深孔钻加工，我们为大家介绍一下深孔加工的注意事项，希望大家可以认真的看完我们的文章。

1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，大型深孔钻加工厂家，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，大型深孔钻加工报价，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。

3、在深孔加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，银川大型深孔钻加工，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。

5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能：

1）良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成。

2）良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。

3）良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。

深孔钻刀具的装夹及保养：确定所加工的刀具的直径大小，找出相应的机头、导向套、支撑架等。

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